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一、平板离心机简介
平板离心机是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。
该机由变频器控制，分离因素可调，采用中速进料、高速分离、低速卸料。机器起动至加料速度后，物料由上部加料管进入转鼓，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，固相物由下部卸料。
卸料采用窄刮刀，低速封闭式卸料，晶粒破碎较少，进料和洗涤由管道和阀门控制。
该机运转平稳、操作方便、结构简单、便利维修。该机在离心力的作用下分离和洗涤效果好，对物料的适应性强，适合于分离含固相颗粒≥0.01mm悬浮液。广泛用于生物化学、精细化工、医药制药等领域。
机器的运转过程由可编程控制PLC控制，进料、初滤、精滤、刮料全自动运行。刮刀系统可有液压、气动或电动驱动装置。控制柜可在现场或过程操控。
平板离心机取消传统悬挂式机腿，采用平板配重及隔振器吸振，机座为平板式结构，大翻盖便于清洗， 大翻盖采用独特快开扳手，启盖有手动、气动液压、电动等方式。
各操作工序可按要求调整，滤饼能得到充分洗涤。这种机器具有起动平稳、分离因数可调、容量大、效率高、适应性强、操作简便、卸料快捷、环境洁净、带动强度低、安全性高等特点。
二、平板离心机工作原理：
PS系列离心机是一种过滤式离心机，其利用转鼓的高速运转产生的离心力，将注入转鼓内悬浮液通过转鼓内的滤袋及转鼓壁孔分离，滤渣被截留在转鼓内，滤液甩至外腔汇积后经过排液口流至收集器。
物料注入达到装料限度后停止加料，接通电源离心机运转，转鼓旋转方向必须符合方向指示牌的转向，进行分离（需要时洗涤）；，脱水结束，应先切断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒以内。切勿急刹车，以免机件受损，转鼓未全停止勿用手接触转鼓，待转鼓停止后，人工将滤袋连同分离后的物料一并取出进行放料。
三、平板离心机结构：
该机器结构示意图所示，主要由传动装置、机座组合（包括底板、减震器等）、机壳组合（包括外壳、翻盖等）、转鼓组合（包括拦液板、筒体、转鼓底）。转鼓立式安装在封闭腔内，整机座在四个减震器上。
（1）、传动装置：
驱动电机分普通和防爆两种，用户可根据需要选定。
（2）、机座：
在机座的四个角处，固定有四个减震器，以承受垂直方向的动载荷和起缓冲作用。底板下面装有排液管，分离的液相由此排出。
（3）、机壳组合：
机壳身由法兰和壳身焊接而成，通过螺栓安装在机座上，机盖与机壳身连接处嵌有无毒硅橡胶密封圈，机盖为直接提出型。
（4）、转鼓组合：
转鼓组合主要由拦液板、内胆、转鼓底平衡组成，通过转鼓底上锥孔与电机轴连接，分离的液相由滤孔排出。
四、平板离心机安装
1、本机为整体安装，如因运输等需分体装配时必须保证准确无误；
2、机器必须水平地安装在基础或构架平台上，由于采用积极隔振装置，无需浇注基础，可放置在楼板上使用（楼板的承载能力必须超过机器自身重量）；
3、加料阀、清洗阀、管线与机体采用软管连接，防止机身振动影响管线；
4、用户根据需要，可自制滤饼收集器连接出料口法兰；
5、用户自备清洗水管、加料管、物料灌等辅助系统设施。
五、平板离心机使用
1、开机前检查
（1）、用户根据过滤物料粒度等物性，选择合适的滤布（滤网）材质与目数；
（2）、检查滤布（滤网）是否紧贴转鼓，有无破裂；
（3）、检查螺栓、螺母等紧固件有无松动等现象；
（4）、检查转鼓内是否有杂物，是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象；
（5）、用手盘动转鼓，检查有无碰擦等现象；
（6）、检查各润滑部位的润滑情况；
（7）、先启动电源试车，检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头是否一致；
2、平板离心机机器操作
（1）、启动电机，离心机直接升至高速后进行加料，均匀布料，加料结束，开始进行过滤脱水；
（2）、需要对滤饼进行洗涤的物料，开启洗涤阀，冲洗滤饼并脱水达到要求为止（此步操作可根据工艺和分离要求选用或不用）；
（3）、脱水完成后，电机停机，打开盖子，人工用铲子将物料铲出；
六、平板离心机维护
1、机器在运行一段时间后，应检查各连接螺栓、螺母、主轴螺母等有无松动；
2、在操作过程中若发现异常现象，如振动剧烈、控制失灵，应立即停车，排除故障后再使用；
3、离心机润滑部位应定期添加润滑脂；
4、要经常检查离心机转鼓腐蚀情况，若发现严重腐蚀现象或裂纹等，必须及时与制造厂联系，采取有效措施，以免事故发生；
5、离心机操作除每天注意检查外，按工作时间与腐蚀请款等，每半年或一年大修一次。